聚焦涂装车间全流程智能化管控,针对喷漆房、烘干产线、空调废气系统提供数字化升级改造。

Smart Coating
智慧涂装
特点 1:工艺深度适配

深耕涂装行业工艺场景,方案贴合喷漆、烘干、温控、废气处理全流程生产要求,并非通用型物联网改造。

特点 2:能耗精准管控

实时采集车间温湿度、热能消耗数据,自动联动调控设备运行,减少无效能耗,实现节能降碳。

特点 3:品质风险预警

对影响漆面质量的关键环境参数实时监控,参数异常及时告警,降低涂装次品返工率。

特点 4:可对接管理

涂装车间数据可接入工厂总控大屏,实现车间生产数据可视化统一管理。

面向工业产线定制开发软硬一体自动化控制系统,实现车间设备的联动控制与本地自主运行

Automatic control
自动化控制系统
特点 1:开放式兼容

系统具备良好拓展性,可接入市面上绝大多数工业传感器、PLC 设备,不用被单一硬件品牌绑定。

特点 2:本地优先运行

断网状态下产线自动化控制程序依旧稳定运行,不会因云端网络故障影响车间正常生产。

特点 3:可视化交互

配套本地触控操作大屏,工作人员现场即可查看产线运行数据、修改运行参数。

特点 4:支持迭代升级

控制系统预留物联网数据接口,后期可无缝升级上云,完成从自动化向智能化的进阶改造。

公司自研工业监测硬件品牌,专注电机、轴承、减速机、泵体等旋转设备健康在线监测与预测性维护。

SMART SENSOR
智联传感
特点 1:传感硬件

振动‑温度复合传感器,精准捕捉轴承、齿轮早期故障特征频率,硬件可按需定制。

特点 2:多传输方式

支持 LoRa 无线、4G、有线以太网多种传输方案,适配工厂布线困难、高粉尘、高湿度复杂工况。

特点 3:频谱智能分析

云端自动完成振动频谱、包络谱分析,辅助工程师快速定位设备故障根源。

特点 4:在线监测

摆脱人工定时巡检局限,全天候监控设备运行状态,异常故障多级消息预警推送。

一体化物联网平台服务,打通工厂各个独立设备之间的数据孤岛,搭建车间数字化数据底座。

Industrial Internet
工业物联网
特点 1:多协议设备

网关支持多种工业协议,快速对接老旧设备与全新智能设备,老旧工厂无需大规模硬件更换即可完成数据采集。

特点 2:边缘计算

边缘网关先在现场完成数据筛选,减少云端传输压力,网络中断时自动断点续传,保障数据不丢失。

特点 3:按需选配功能

云平台功能模块化设计,客户可以只采购数据看板、预警报表等刚需功能,降低项目投入成本。

特点 4:可拓展系统

开放数据接口,物联网平台可向上对接工厂现有信息化管理系统,实现全厂的数据互联互通。